总部位于法兰克福附近Karben的UNIFLEX液压有限公司，50年来一直在开发、生产和销售用于制造和加工软管总成的创新系统。公司在美国和亚洲设有分公司和子公司，向整个世界市场供货。超过85%的UNIFLEX产品用于出口，包括卡特彼勒、盖茨和帕克等市场领导者。
UNIFLEX扣压机的特点是采用独特的滑动轴承技术。与润滑的扣压机相比，UNIFLEX扣压机的运行几乎没有摩擦损失。这就把维护工作降到了最低限度，因为 “无润滑扣压 “更清洁，更省力。此外，UNIFLEX扣压机以最佳的工作效果、可靠的投资回报和最大的人体工程学而闻名。全面的附件使不同设备的工作更加容易。
最佳的投资回报
经济效益、可持续性和气候保护的思考方式不同。
逻辑上：如果你想经济地工作，节省资金，你就看钱。但如果你想更聪明地节约，你不仅要看购买价格，还要看运营成本和资本货物的服务寿命。
UNIFLEX的成功故事始于50年前滑动轴承技术的发明–而现在，另一个篇章正在开启。UNIFLEX的下一个50年。尽管滑动轴承技术使扣压机比采用复杂油润滑的同类压力机要贵一些（实际上不是），但它使扣压机更具有可持续性，因为它们的使用寿命更长，在能源消耗和维护方面的成本更低–而且有更好的二氧化碳平衡。
由于机器运动部件之间的摩擦减少，滑动轴承技术可将压力损失减少20%。这导致了高达20%的能源消耗降低。其他优点包括在工作中对人、工件和机器的清洁度更高。
可持续性得到了回报
采用UNIFLEX滑动轴承技术的扣压机提供了无可比拟的投资回报–与润滑的扣压机相比，也与其他投资相比。
每两年更换滑动轴承、油、弹簧和大修的费用约为14,000欧元，生命周期平均为23年。加上20,000欧元的机器价格，这导致16,000,000次压力机操作的总成本为34,000欧元。
此外，滑动轴承技术每周只需要2分钟的服务来吸出沉积物。润滑的机器除了清洁之外，还需要大约7分钟来涂抹润滑剂。
这使每项扣压操作的成本降低到令人难以置信的0.0021欧元！这也是对气候的保护。
如何用UNIFLEX节省>70%的二氧化碳？
通过减轻重量和延长使用寿命。
良好的工程设计，4千瓦的能源消耗（竞争产品：>5.5千瓦）和坚固耐用的结构是我们未来的最佳选择。
机器的使用寿命为30年，而不是2台机器各15年。
*1吨原钢对应1.7吨二氧化碳
优势
- 当前的扣压机数据使客户和用户始终保持最新状态。
- 已安装的扣压机的所有数据可以在任何时候被检索出来（扣压次数、关于扣压内容的细节以及扣压过程中记录的数据）。
- 输入序列号使得建立稳定的追踪和重新订购系统成 可能。
- 数据分析和报告，如市场评估，也可以很容易地创建。
机器制造厂
在UNIFLEX，没有装配线，也没有大规模生产。软管扣压机和所有其他设备和机器都是在传统的制造过程中手工制造的，而且大多数情况下都是根据订单生产。因此，每台压机都是由训练有素的专家精心组装而成的 “德国制造 “的单品。
因此，特殊设计和定制的变体在任何时候都是可行的。
创新和最先进的质量
在50年前通过开发滑动轴承技术获得的创新优势的基础上，UNIFLEX仍在不断努力，为软管生产和维修的可持续和符合人体工程学的机器做进一步的实践和新发展。
从一开始，也是在未来，UNIFLEX为所有设备提供服务。
1972-2022年：软管加工的创新和可持续性50年
UNIFLEX-Hydraulik有限公司于1972年在美因河畔的法兰克福成立。由于突破性的创新和卓越的产品质量，这个蓬勃发展的公司迅速发展成为全球领先的软管总成制造设备供应商之一。
50年后的今天，UNIFLEX是软管生产线制造方面的系统供应商，从车间设备到生产线。同样创新的可靠和耐用的软管压力机、切割机、刺孔机、剥胶机、压印设备、测试系统、软件和清洁设备都是在与世界各地领先的软管生产线装配商和用户的密切合作下开发出来的，并在世界各地销售。