UNIFLEX Hydraulik GmbH con sede a Karben, vicino Francoforte, sviluppa, produce e distribuisce da 50 anni sistemi innovativi per la produzione e la lavorazione di tubi. Con le sue succursali e filiali in America e Asia, l’azienda rifornisce l’intero mercato mondiale. Oltre l’85% dei prodotti UNIFLEX vengono esportati, tra cui ai leader del mercato quali Caterpillar, Gates e Parker.
UNIFLEX fornisce su tutti i macchinari una garanzia di due anni.
Le presse idrauliche UNIFLEX si distinguono per la tecnica unica dei cuscinetti radenti: diversamente dalle presse lubrificate, i macchinari UNIFLEX lavorano quasi senza perdite di attrito. Questo riduce la manutenzione al minimo in quanto la “pressatura senza lubrificazione” è più pulita e richiede un minore dispendio di lavoro. Inoltre le macchine UNIFLEX sono note per ottenere i migliori risultati di lavoro, un ritorno sull’investimento affidabile e la massima ergonomia. Un programma vasto di accessori rende il lavoro con diversi dispositivi ancora più semplice.
The best Return on Investment
Redditività, sostenibilità e protezione dell’ambiente pensati in modo alternativo:
Logico: se volete lavorare con parsimonia e desiderate risparmiare, tenete d’occhio i soldi. Ma se volete risparmiare in modo più intelligente, non guardate solo al prezzo d’acquisto, ma anche ai costi di esercizio e alla durata di vita dei beni d’investimento.
La storia di successo di UNIFLEX è iniziata 50 anni fa con l’invenzione della tecnologia con cuscinetti a strisciamento – e ora si apre un altro capitolo. I prossimi 50 anni di UNIFLEX. Sebbene la tecnologia dei cuscinetti a strisciamento UNIFLEX renda le macchine leggermente più costose rispetto alle presse (non proprio) paragonabili con una complessa lubrificazione ad olio, essa risulta molto più sostenibile perché è più durevole ed economica, in termini di consumo energetico e manutenzione, e mostra un migliore bilancio di CO2.
La tecnologia con cuscinetti radenti riduce la perdita di forza di pressatura fino al 20%, grazie ad un attrito minore tra le parti in movimento della macchina. Questo porta ad un abbattimento dei consumi energetici fino al 20%. Ulteriori vantaggi sono la maggiore pulizia durante il lavoro per l’operatore, il pezzo e la macchina.
La sostenibilità ripaga
Le presse idrauliche con la tecnologia dei cuscinetti a strisciamento UNIFLEX offrono un ritorno sull’investimento imbattibile, rispetto alle presse lubrificate e ad altri investimenti.
Il cambio di cuscinetti, olio, molle e una revisione ogni 2 anni costano, su un ciclo di vita medio di 23 anni, 14.000 €. Sommato ad un prezzo della macchina di € 20.000, si traduce in costi totali di € 34.000 per 16.000.000 di cicli di pressatura.
Inoltre, la tecnologia dei cuscinetti a strisciamento richiede solo 2 minuti di assistenza a settimana per aspirare i depositi. Le macchine con lubrificazione necessitano, oltre al tempo per la pulizia, circa 7 minuti per l’applicazione del lubrificante.
Questo si traduce in una riduzione dei costi per ogni ciclo di pressatura addirittura di € 0,0021!
Come risparmiare > 70% di CO2 con UNIFLEX?
Riducendo il peso e prolungandone la durata.
Un buon engineering con un consumo di energia di 4 kW (la concorrenza: > 5,5 kW) e una struttura resistente e duratura che rappresentano il MEGLIO per il nostro futuro!
Una vita della macchina di 30 anni invece di 2 macchine ogni 15 anni.
* 1 tonnellata di acciaio grezzo equivale a 1,7 tonnellate di CO2
I vantaggi
- A I dati di pressatura attuali sono sempre aggiornati da cliente e operatore.
- Tutti i dati delle presse idrauliche installate possono essere consultati in qualsiasi momento (numero di pressature, dettagli di ciò che è stato pressato e dati registrati durante il processo di pressatura).
- L’inserimento dei numeri di serie consente di creare sistemi stabili per il tracciamento e le integrazioni agli ordini.
- È inoltre possibile redigere facilmente anche analisi dei dati e report, per es. le valutazioni di mercato.
Il processo produttivo delle macchine
UNIFLEX non ha catene di montaggio e produzione in serie. Le presse per tubi e tutte le altre apparecchiature e macchine sono realizzate con il classico processo produttivo, a mano e in gran parte solo su ordinazione. Ogni singola pressa è, dunque, un pezzo unico “Made in Germany”, accuratamente assemblato da operai qualificati.
Quindi, possono essere realizzate anche soluzioni speciali e personalizzate.
Innovazione e qualità moderna
Basandosi sul vantaggio innovativo della tecnologia con cuscinetti a strisciamento di ben 50 anni fa, UNIFLEX lavora costantemente al perfezionamento e all’innovazione vicine alla pratica di macchine sostenibili ed ergonomiche per la produzione e la riparazione di tubi flessibili.
Due anni di garanzia del produttore
UNIFLEX offre sin dall’inizio, e lo farà anche in futuro, due anni di garanzia su funzionamento e materiale per tutti gli apparecchi.
1972-2022: 50 anni di innovazione e sostenibilità nella lavorazione dei tubi
Nel 1972 UNIFLEX-Hydraulik GmbH è stata fondata a Francoforte sul Meno. Grazie alle innovazioni pionieristiche e alla straordinaria qualità dei prodotti, la fiorente azienda è diventata presto uno dei principali fornitori al mondo di macchine per la produzione di tubi flessibili.
Oggi, dopo 50 anni, UNIFLEX è il fornitore di sistemi per la produzione di tubi, dall’allestimento per officina agli impianti di produzione. Presse per tubi flessibili, troncatrici, perforatrici, spellatrici, etichettatrici a rilievo, sistemi di prova, software e apparecchi per la pulizia innovativi, affidabili e duraturi sono sviluppati in stretta collaborazione con i principali confezionatori di tubi e operatori di tubi flessibili e distribuiti in tutto il mondo.