UNIFLEX Hydraulik GmbH, dont le siège se trouve à Karben près de Francfort, développe, produit et commercialise depuis 50 ans des systèmes innovants pour la fabrication et le traitement des tuyaux flexibles. L’entreprise, qui possède des succursales et des filiales en Amérique et en Asie, approvisionne l’ensemble du marché mondial. Plus de 85% des produits UNIFLEX sont exportés, notamment vers des leaders du marché comme Caterpillar, Gates et Parker.
UNIFLEX offre une garantie de deux ans sur toutes ses machines.
Les presses hydrauliques UNIFLEX se distinguent par leur technique unique de palier lisse : contrairement aux presses lubrifiées, les presses UNIFLEX fonctionnent pratiquement sans perte par frottement. Cela réduit l’entretien à un minimum, car « presser sans lubrifier » est plus propre et demande moins de travail. De plus, les machines UNIFLEX sont connues pour offrir les meilleurs résultats de travail possibles, un retour sur investissement fiable et une ergonomie maximale. Une gamme complète d’accessoires facilite encore le travail avec différents appareils.
Le meilleur retour sur investissement
La rentabilité, la durabilité et la protection du climat pensées autrement :
Logique : celui qui veut travailler de manière économique et économiser regarde l’argent. Mais celui qui veut économiser plus intelligemment ne regarde pas seulement le prix d’achat, mais aussi les coûts d’exploitation et la durée de vie des biens d’investissement.
L’histoire du succès d’UNIFLEX a commencé il y a 50 ans avec l’invention de la technologie des paliers lisses – et un nouveau chapitre s’ouvre aujourd’hui. Les 50 prochaines années d’UNIFLEX. La technologie des paliers lisses rend certes les machines un peu plus chères que les presses (en fait non) comparables dotées d’une lubrification à l’huile coûteuse, mais elle est beaucoup plus durable, car plus durable et moins coûteuse en termes de consommation d’énergie et d’entretien – et présente un meilleur bilan CO2.
La technologie des paliers lisses réduit la perte de force de compression jusqu’à 20% grâce à la diminution du frottement entre les pièces en mouvement de la machine. Il en résulte une réduction de la consommation d’énergie pouvant aller jusqu’à 20%. D’autres avantages sont la propreté accrue du travail pour l’homme, la pièce et la machine.
La durabilité est payante
Les presses hydrauliques équipées de la technologie des paliers lisses d’UNIFLEX offrent un retour sur investissement imbattable – par rapport aux presses lubrifiées et également pour d’autres investissements.
Le remplacement des paliers lisses, de l’huile, des ressorts et une révision tous les deux ans coûtent environ 14.000 € sur un cycle de vie moyen de 23 ans. Si l’on ajoute à cela un prix de machine de 20.000 €, on obtient un coût total de 34.000 € pour 16.000.000 de cycles de pressage.
De plus, la technologie des paliers lisses nécessite à peine 2 minutes d’entretien par semaine pour aspirer les dépôts. Les machines lubrifiées nécessitent, outre le nettoyage, environ 7 minutes pour introduire le lubrifiant.
Les coûts par opération de pressage sont ainsi réduits à un montant incroyable de 0,0021 € !
Comment économiser > 70% de CO2 avec UNIFLEX ?
En réduisant le poids et en prolongeant la durée de vie.
Une bonne ingénierie avec une consommation d’énergie de 4 kW (concurrence : > 5,5 kW) et une construction solide et durable sont les MEILLEURES choses pour notre avenir !
Une durée de vie des machines de 30 ans au lieu de 2 machines de 15 ans chacune
* 1 tonne d’acier brut équivaut à 1,7 tonne de CO2
Avantages
- Les données de presse actuelles permettent aux clients et aux utilisateurs de rester à jour à tout moment.
- Toutes les données des presses hydrauliques installées peuvent être consultées à tout moment (nombre de presses, détails sur ce qui a été pressé plus les données enregistrées pendant le processus de pressage).
- La saisie des numéros de série permet de créer des systèmes stables pour le traçage et les commandes ultérieures.
- Il est également facile de réaliser des analyses de données et des rapports, comme par exemple des évaluations de marché.
La manufacture de machines
Chez UNIFLEX, il n’y a pas de chaînes de montage ni de production en grande série. Les presseurs de tuyaux et tous les autres appareils et machines sont fabriqués selon le procédé classique de la manufacture, à la main et, pour la plupart, uniquement sur commande. Chaque presse est donc une pièce unique « Made in Germany », montée avec soin par des spécialistes bien formés.
Des fabrications spéciales et des variantes personnalisées sont donc réalisables à tout moment.
Innovation et qualité de pointe
En s’appuyant sur l’avance en matière d’innovation que lui a conférée le développement de la technologie des paliers lisses il y a 50 ans, UNIFLEX n’a cessé jusqu’à aujourd’hui de perfectionner et de développer de nouvelles machines durables et ergonomiques pour la fabrication et la réparation des tuyaux.
Deux ans de garantie du fabricant
Dès le début et à l’avenir, UNIFLEX offre une garantie complète de deux ans sur le fonctionnement et le matériel de tous ses appareils.
1972-2022 : 50 ans d’innovation & de durabilité dans le traitement des tuyaux flexibles
La société UNIFLEX-Hydraulik GmbH a été fondée en 1972 à Francfort-sur-le-Main. Grâce à des innovations révolutionnaires et à une qualité de produit exceptionnelle, l’entreprise florissante est rapidement devenue l’un des principaux fournisseurs mondiaux de machines pour la fabrication de conduites flexibles.
Aujourd’hui, après 50 ans, UNIFLEX est le fournisseur de systèmes en matière de fabrication de tuyaux flexibles – de l’équipement d’atelier à l’installation de production. Des presses à tuyaux, des tronçonneuses, des perforateurs, des éplucheuses, des appareils de gaufrage, des systèmes de contrôle, des logiciels et des appareils de nettoyage tout aussi innovants, fiables et durables ont été et sont toujours développés en étroite collaboration avec les principaux confectionneurs de tuyaux et utilisateurs du monde entier et sont vendus dans le monde entier.